關于消光劑的選擇，我們要根據實際情況選擇，如干膜性質，就要求透明度、漆膜爽滑、抗刮性和耐侯性；再如應用特性，如粘度、抗沉性、再分散程度和光澤一致性等。
 

一、消光劑選擇——不同性能要求

1、理想的消光效率
 

1）選擇平均粒徑較大的產品。消光劑的平均粒徑越大，消光效率就越高。但如顆粒太大了，會導致漆膜表面太粗糙，影響手感和外觀。

2）選擇孔隙率（孔容）較高的產品。孔隙率越大，單位重量粉料含量就會越高，消光性能就越好。

2、理想的透明性

1）選擇平均粒徑較小的產品。

 配方中同等添加量的情況下，消光劑的平均粒徑越小，漆膜的透明性就越好，但相應消光效率也會降低，需要指出的是細粉含量太高，對透明度會產生負面影響。
 

2）表面處理。

由于消光粉表面處理的類型不同，會影響其與基料的潤濕分散性，從而會影響到漆膜的透明性。

因此需要調整消光粉與基料之間的匹配性，必要時可通過添加潤濕分散助劑來改善。

同時還需注意是否有其他導致漆膜透明性變差的因素，如相容性較差的助劑或者差的顏料等。
 

3、理想的爽滑效果
 

1）通常表面經過有機處理的消光劑，手感會比沒有經過處理的好一些。
 

2）粒子大小及粒徑分布。一般來說，顆粒越細的消光劑，在漆膜當中的手感越細膩。粒徑分布越窄，大顆粒越少，手感一定程度上要好些。
 

4、理想的懸浮性
 

一般來說，消光劑隨著涂料存放時間的延長，都會在一定程度上出現分層與沉淀，表面經過有機處理的產品防沉性能會好一些。

因此配方設計時，應考慮如何避免消光粉的沉淀問題，填加適當的防沉助劑。

5、理想的表面抗刮、耐磨性
 

消光劑表面進行有機處理過的，會對漆膜的表面抗刮傷性及耐磨性有一定的改善。
 

二、消光劑選擇——不同體系涂料

1、溶劑型涂料
 

1）在透明清漆中，消光劑的加入不能在貯存時產生硬沉淀，也不能影響最終漆膜的透明度。

 因此，正如上面所提到的，有機物處理的消光劑是最佳的選擇。用有機物處理的消光劑還可以帶來另外一些好處，如表面滑爽、抗擦傷性增強等。

2）在色漆體系中，由于有顏料的加入，顏料的比重比消光劑大得多，所以消光劑的沉淀不是問題。

 出于節省成本的考慮，可以選用無表面處理的消光劑，但有時，為了改善漆膜的手感和抗擦傷性，也可以選用有機處理的消光劑。
 

在溶劑型體系中，消光劑的粒徑要根據涂料體系的干膜厚度和所需的漆膜表面性質，比較細的消光劑會使漆膜表面比較平滑，手感較好，但其消光效率不如較粗的消光劑。

而閉孔式木器漆，手感要求較高，所以要選用較細的消光劑。
 

消光劑的添加量取決于樹脂體系，固體含量、干膜厚度、消光劑的型號、干燥方法和所要求的光澤度。

需選擇最佳消光劑和計算所需用量，繪制出所考慮的涂料體系在近似實際使用條件下的消光曲線。
 

2、水性涂料體系
 

隨著環保問題的日益突出，傳統的溶劑型涂料正在逐漸被一些環保型涂料所取代，水性涂料，特別是用于木器的水性涂料的發展，對二氧化硅消光劑的需求也越來越多。傳統的消光劑雖然可以對水性涂料進行消光，但存在許多弊端。水性涂料體系粘度較低，因此要求消光劑對其體系盡可能小地影響，即二氧化硅吸油量盡可能地小，同時也必須有利于在水性體系中分散。

3、紫外光固化涂料體系

與水性涂料相比，紫外光固化涂料很難消光。

消光能力取決于配方的本性、樹脂的反應性以及固化的條件。

通常，低的反應性和慢的固化條件有利于消光，高反應固化系統難以消光。

絕大部分紫外光固化涂料體系對消光劑要求均不應影響其體系粘度，因此二氧化硅的吸油量要盡可能地小。

這種消光劑的制造工藝有別于傳統意義上的二氧化硅消光劑。

同時，吸油量較小的消光劑往往堆比重較大，易沉淀，須經特殊處理才可使用。
 

不飽和聚酯類紫外光固化涂料的消光相對較容易，與傳統的消光劑機理相同。

丙烯酸類的紫外光固化涂料與傳統的涂料體系相反，往往有機物處理以及小粒徑消光劑有較好的消光效果。

涂料配方中如存在可能加速表面固化的組分時，較難消光。
 

4、高固體分涂料體系
 

高固體分涂料固體含量高，需增加配方中消光劑的用量。

普通的消光劑往往會造成粘度的顯著增大。

因此，應選用孔隙率高的和可以接受的粒徑最粗的消光劑。

通常選用平均粒徑粗至11µm的高孔隙率的消光劑。

另外，為了得到更好的消光效果，常采用粒徑與涂料干膜厚度相當的消光劑。
 

5、粉末涂料體系
 

粉末涂料因其固化時涂膜收縮很少，采用傳統的顆粒狀二氧化硅很難消光，即使粒徑粗的消光劑，也只能達到半光。

要想獲得更低的光澤，可通過添加凝膠法二氧化硅和特殊混合樹脂來共同完成。
 

選擇消光劑就是使漆膜表面產生微粗糙度，而不影響涂料的外觀和膜的機械性能。

凝膠法二氧化硅消光劑是一種簡便、高效、高性價比的消光劑，已作為涂料的一種重要助劑，使涂料呈現特有的光澤。

正確地選擇消光劑是啞光涂料生產的關鍵所在。

所以，我們一定要根據自己的要求認真選擇，以求達到最理想的效果。
 

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