當面臨是選擇亮光的還是消光的效果時，我們不僅僅局限于時尚和外觀需求。

實實踐證明，易清潔性，光亮效果及觸摸感覺等方面的要求也影響著我們的選擇。當我們抵達辦公室，不論是駕車，乘公共汽車還是坐火車，都會發現各類交通工具的內部裝飾面基本是消光的。

從從實用和安全的方面考慮，學校的黑板都是采用消光表面避免刺眼。

轎車的內部也采用這類設計，一些經濟實用的裝置以及內部的裝飾為了安全考慮均采用了不刺眼的消光漆。
 

防反光是一項課題。

摩摩天大樓表面一般不刷光亮的涂料，而是在鋼或鋁的基材上用預先涂漆的板材進行覆蓋，且均使用用消光涂料，以避免產生危險的反光，刺激行人或汽車司機的眼睛。
 

此外，經濟實用是選擇涂料表面狀態的另一個重要因素。

比比如，當某些基材被擦傷、有輕微凹坑以及弄臟時，采用消光涂料可以掩飾這些缺陷，而涂覆光亮漆卻難以掩蓋此類瑕疵。

比如色彩，不論是消光還是光亮的外表，都是我們的感官所形成的一種主觀印象。

光光線從一個平整的表面反射到我們的眼睛中，我們根據其光澤進行歸類。
 

精確地說，只有照射在表面的部分光線被直接反射回來，其余的進入漆膜，在內部散射開來，并被顏料和基材吸收。

而而反射的強度則取決于表面的平整度。

例例如鏡子，眾所周知對光線反射率高，其表面十分光亮。

相相反，微觀粗糙的漆膜表面散射光線，只反射部分光線。

浮石粉在過去用于打磨干燥漆膜的外表面。通過加工獲得細微擦痕，使漆膜具有精細的、高貴的消光外表。

現現在有更多的材料用于制造消光表面。

盡盡管有些加工過程較為復雜，但是卻十分快捷。

以以硅石、石蠟、有機材料甚至填料為基礎的添加劑，可以添加在涂料中，在干燥后能形成微觀粗糙的漆膜表面。

消光涂膜(mo)的形成

溶劑型涂料施工后，溶劑立即開始揮發，伴隨著粘度的增加，涂飾逐漸困難直至完全干燥，形成了堅硬又有彈性的漆膜。

溶溶劑的揮發導致消光劑分布在整個漆膜表面，同時漆膜變薄。

這這種收縮是產生微觀粗糙面的主要原因，或者換一種說法，即獲得了一個消光的漆膜。

含(han)量高的比固含(han)量高的涂(tu)料容易形(xing)成(cheng)消光(guang)的效果。

所有應用于涂料領域的消光劑（消光粉）都有其自己功效和特點。

目目前常用的消光劑主要有以下幾種：

1.二氧化硅(gui)
 

2.石蠟
 

3.填料
 

4.有機(ji)材料(liao)

從硅石獲得消光劑的方法很多，根據其制造工藝主要可以分為兩類。

一一類是凝膠法，一類是沉淀法制造。

經經過處理后的兩類產品均可制成標準的二氧化硅消光劑。

處處理過程是指使用有»石石À或或無機材料對二氧化硅表面進行一定程度的改性。

處處理過的二氧化硅擁有不同的粒徑、粒徑分布和孔隙體積。
 

合成的硅酸鋁能部分替代二氧化鈦做為一種高質量增量劑使用，可應用于乳液底漆。

該該產物在干燥的乳液漆膜中能表現出均衡的消光效果。

在在長油醇酸樹脂體系中可做為消光劑使用，但必須與顏料和填料一起進行分散。
 

現在，市場上有多種不同的石蠟制品。

以以聚乙烯、聚丙烯及巴西蠟等為基礎的蠟制品在涂料和油墨中使用最為普遍。

以以聚四氟乙烯：PTF））為基礎的蠟制品也可做為消光劑使用。
 

這些產品多數是進行了微粉化加工，使其在以蠟乳液為基礎的涂料中，可以在較寬的濃度范圍內使用。

其其分散性依據粒徑和粒徑分布的不同而變化。

通過使用特定的填料，我們可以明顯地增加涂料的顏料體積濃度，并且可以影響到各個方面。

這這就是為何消光的概念僅局限于色漆，經濟型低檔次涂料體系的原因。
 

填料(liao)(liao)的(de)粒徑分布范圍很窄，因此(ci)必須同顏料(liao)(liao)一起分散。為調(diao)節(jie)所需的(de)光(guang)澤度，通常是在涂(tu)料(liao)(liao)制造(zao)過程(cheng)的(de)最后(hou)加入二(er)氧化硅中進行攪拌(ban)。

有機材料
 

通過現代的研磨技術，我們可以研磨加工以聚甲基脲樹脂為基材的塑料。

該該產品對粘性影響很小，熱穩定性可´20℃，具有良好的抗溶劑性，且容易分散。

通(tong)過研究消光劑，我(wo)們(men)可(ke)將其分為兩(liang)種(zhong)類型(xing)：

1.與涂料一同攪(jiao)拌混合

2.與顏(yan)料和填(tian)料一起(qi)分散(san)

第二種過(guo)程容易實現。通過(guo)使(shi)用適當(dang)的(de)(de)設備(bei)就(jiu)能同顏料和填(tian)料一(yi)起得到很好的(de)(de)分É高高速(su)分散機(ji)，球(qiu)磨(mo)機(ji)，等。

二氧化硅、石蠟或有機物做為消(xiao)光劑進行(xing)分散時(shi)，有三種不同方(fang)法(fa)可以采用：通過濃素濃濃色體技(ji)Ê方(fang)方(fang)法(fa)；涂(tu)料(liao)制造(zao)時(shi)直接進行(xing)分散；或者根據用戶要求(qiu)，在涂(tu)料(liao)施工的(de)最(zui)后(hou)階段進行(xing)，以便能輕松調節消(xiao)光度。

1.濃(nong)濃(nong)縮方(fang)法存在(zai)有利和不(bu)利的方(fang)面。

有利方面是濃縮物容易獲得，也能通過攪拌器的低速攪動進行混合。

不不利的一面在于，首先，消光劑的濃縮程度并不高，其次，溶劑會從濃縮物表面揮發，導致漿狀消光劑儲存時的穩定性下降。

 并并且會積聚形成半干狀的團塊，添加在涂料中時難以分散。最后，若該漿狀濃縮物含有樹脂則難以得到廣泛應用。
 

2.在(zai)在(zai)生產涂料時要考(kao)慮的問題是加(jia)入消光劑所常用(yong)的混合方法。
 

利用攪拌器或溶解器可將松軟的消光劑與低粘度的粘接劑混合。

多多數的消光劑都容易進行分散。例如，使用球磨機就可大大降低其粒徑，獲得較高的光澤，因此較高劑量消光劑的使用可以調節所需的消光度。

在在添加消光劑調節最終消光度時，需要進行攪拌，消光劑還應該很容易地分散，攪拌裝置也要簡單。

要要確保容器內有足夠的空間，使消光劑能從頂部倒入，要保證容器能夠密封以避免粉塵，這些都是在生產中所必備的條件。

當消光劑使用時，有必要測量涂料的細度或赫格曼值：Hegmann valu）），以獲得分散程度的信息。

另另外，我們還能控Ö60°范范圍的光澤度。
 

從以上所提及的主要參數中，我們可以看到產品表現的光澤性必須能夠控制。

此此外，測Á60°和º85°的的光澤度對于我們更進一步理解消光度也是十分必要的。

既既然沒有一個與常用涂料體系進行比較的規則，做為一個可以接受的方法，粒度值有時也是可以定義的。

細細度通常可大Ó2微微米，比如二氧化硅消光劑。
 

減小粒度值，則降低消光效果，增加光澤。

粘粘性和透明Ð用用于清漆，光敏類涂Á也也必須控制在一個相對的標準范圍。
 

改變消(xiao)光(guang)效果的因素有兩個方面：產物的特(te)性和涂料的特(te)性參數。

1.消光劑的特性

用戶(hu)通常會(hui)測試消(xiao)光(guang)劑(ji)的(de)多項(xiang)質量指標。他們會(hui)評估產物(wu)、不同的(de)化學組分、制造(zao)和濃(nong)縮技術，并通過共混認識(shi)產物(wu)以及了解在分散性(xing)能(neng)方面的(de)區別。
 

2.消(xiao)光劑性能

消光劑的平均粒徑越小消光效果不一定好，但獲得的漆膜光滑。

反反之，粒徑較大則消光效果強，但漆膜不光滑。
 

特別是未經處理的二氧化硅和填料，必須同抗沉降劑或精細石蠟微粒聯合使用才能避免該現象。

精精細的石蠟微粒和容易分散的疏水性氧化硅可以推薦使用，因為它們與那些添加劑具有相近的折射率。
 

常用的硅石、石蠟和有機消光劑，和樹脂具有折射率相同，是其能夠廣泛應用的原因之一。

木木頭、薄膜和皮¸天天然或人Ô等等基材必須覆以透明涂料。

使使用消光劑時，對涂料透明性的影響必須小，所選樹脂和消光劑還應具有相同µ&lsquo折折射指Ê&rsquo，，因為這樣可增加涂料的透明性。
 

1.涂料體系(xi)

影響涂(tu)料(liao)體(ti)系(xi)的典型因素主要(yao)有以下四方面：粘接劑體(ti)系(xi)；涂(tu)料(liao)的應用方面；涂(tu)層厚度和干燥條件。
 

有時涂料可在不同的條件下干燥，例如，經過一周強制干燥后再進行空氣干燥。

結結果是獲得不同的消光度。

通通過應用多層相同的漆膜能夠增加相同的光澤效果。

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