消光劑是能降低涂膜表面光澤度的物質。實際應用中，人們往往不需要涂料散發太多光澤，這類涂料的生產，就需要用到消光劑。

消光劑的選擇，除其本身的化學物理性能外，用量、粒徑、粒徑分布、二氧化硅消光劑的孔容積等都是決定消光劑選用的重要因素。

用量越多，光澤下降越多。

粒徑越大，消光越有效，當然，粒徑要與涂膜厚度相適應。

水性涂料、高固分涂料、輻射固化涂料、粉末涂料等用消光劑與傳統溶劑型涂料差別很大。

①傳統溶劑型涂料的消光劑選擇。

由于含有有機溶劑，成膜收縮大，消光容易，雖然由于這類涂料樹脂體系和涂膜厚度的不同，使用消光劑也有差別。

但通用性大，主要是調整消光劑的用量和粒度上。

高孔容積的合成二氧化硅凝膠最有效。

為了防止消光劑在清漆中沉淀，優先選用蠟處理的二氧化硅消光劑。

②水性涂料的消光劑選擇。

水性涂料很少用揮發性有機溶劑。

 干燥的水合二氧化硅不很適合，因為微米級合成的二氧化硅消光劑是多孔性物質，吸水能力強，基料顆粒穩定性較差，易使涂膜質量變差。

③高固體分涂料的消光劑選擇。

涂料固含量超過70%時，消光困難。

對于高固體分醇酸涂料和聚氨酯涂料消光，粗二氧化硅消光劑最有效。且要較高用量。

④UV光固化涂料的消光劑選擇。

UV光固化涂料因不含揮發性有機溶劑，濕膜干燥后收縮很小，且干燥時間短。

總體來說，消光困難。

但反應活性低的涂料消光相對容易些，而反應活性高的涂料很難消光。

⑤粉末涂料的消光劑選擇。

常用的消光劑有蠟型消光劑、非蠟型消光劑和消光固化劑。

蠟型消光劑是非反應型的，主要是通過與成膜物之間的混溶性等物理作用而產生消光；

消光固化劑的消光原理是利用粉末涂料配方中兩種不同反應活性固化劑，一種反應活性大，反應速度快，而另一種反應活性低，反應速度慢，由于反應速度差和反應產物間相容性的差別，產生微觀上的粗糙表面，對光漫反射而達到消光。

通過調節樹脂和消光固化劑的用量，就能控制涂膜光澤，使用較方便。
 

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